eng
Выпуск #6/2015
А.Алексеев
Перспективы развития и импортозамещения специального технологического оборудования для ЭКБ
Перспективы развития и импортозамещения специального технологического оборудования для ЭКБ
Просмотры: 3966
DOI:10.22184/1993-8578.2015.60.6.6.15
Рассказывает А.Н.Алексеев, генеральный директор компании "Научное и технологическое оборудование", к.ф.-м.н.
Компания "Научное и технологическое оборудование" (ЗАО "НТО") с 2001 года работает на российском рынке специального технологического оборудования (СТО) для производства электронной компонентной базы (ЭКБ). В непростых рыночных условиях ЗАО "НТО" успешно развивает свой бизнес и постоянно совершенствует линейку выпускаемого оборудования. О новых разработках, участии компании в подготовке государственных мер по стимулированию развития СТО и перспективах политики импортозамещения рассказал генеральный директор ЗАО "НТО" Алексей Николаевич Алексеев.
Алексей Николаевич, ваша компания на рынке уже почти 15 лет, каковы результаты работы за этот период?
Действительно, в следующем году ЗАО "НТО" будет отмечать 15-летие своей работы. За эти годы мы смогли создать крепкую компанию, которая активно развивается на сложном рынке СТО. Самое важное – нам удалось собрать отличную команду профессионалов. Наши сотрудники являются лицом компании и позволяют ей успешно реализовывать технически сложные, интересные проекты.
ЗАО "НТО" начало свою работу в 2001 году с модернизации советских систем молекулярно-лучевой эпитаксии, постепенно развивая компетенции и налаживая собственное уникальное производство под брендом SemiTEq. Ключевой компетенцией компании, как и 15 лет назад, остается разработка и производство сверхвысоковакуумных систем молекулярно-лучевой эпитаксии (МЛЭ) для полупроводниковых материалов А3N, А3В5 и широкозонных материалов А2В6. Предприятие успешно реализовало более 20 проектов поставки и технологического запуска систем молекулярно-лучевой эпитаксии. Российский рынок был и остается приоритетным для нашей продукции, однако системы МЛЭ востребованы также в ведущих лабораториях Канады, Индии и других стран.
Основа конкурентного преимущества продукции SemiTEq – комплексный подход к разработке и поставке оборудования вместе с базовыми технологическими процессами, что позволяет реализовать концепцию быстрого производственного запуска. При этом выпуск новых систем, включающих ноу-хау компании, сопровождается получением патентов.
С 2006 года в нашем продуктовом портфеле также представлено несколько линеек оборудования для формирования тонкопленочных структур полупроводниковых приборов, которые мы постоянно расширяем, в том числе: системы электронно-лучевого и магнетронного осаждения, системы быстрого термического отжига и процессинга, системы плазмохимического травления и осаждения.
Мы регулярно разрабатываем новые модели установок, а также инвестируем в усовершенствование своих систем. Создание новой разработки – длительный, трудоемкий и затратный проект, ключом к успеху которого является полноценное понимание задач заказчика с учетом его положительного или часто даже отрицательного опыта при работе со схожим оборудованием. Убежден, что каждый такой проект позволяет нам получать уникальный опыт и делать очередной шаг вперед в развитии нашей компании.
Расскажите, пожалуйста, более подробно о ваших последних разработках.
В апреле 2015 года наша компания выпустила усовершенствованную систему МЛЭ STE35. Базовая версия установки STE35, сконфигурированной для роста материалов А3В5 на подложках диаметром до 100 мм, была разработана и впервые введена в эксплуатацию в 2007 году. Сейчас несколько систем данной конфигурации успешно используются российскими исследовательскими центрами и предприятиями радиоэлектронной отрасли для проведения новых разработок. Большой опыт применения системы в различных условиях, тесная кооперация с конечными пользователями позволили нашим специалистам модернизировать конструкцию установки. Основу обновленной системы составляет принципиально новая ростовая камера, которая обеспечивает повышение эффективности использования жидкого азота при охлаждении криопанелей, увеличение количества портов для установки источников материалов до 10, а также полный визуальный контроль над источниками материалов и заслонками.
Наши специалисты считают, что важным аспектом применения технологии МЛЭ является возможность реализации ряда технологических операций по нанесению функциональных слоев на гетероструктуру непосредственно после ее выращивания, без выноса на "атмосферу". Пример такого подхода – разработка технологии нанесения высококачественного диэлектрика (SiNx) на гетероструктуру HEMT-транзистора на основе нитрида галлия. Одними из первых данную технологию, открывающую новые возможности для разработки и производства СВЧ-транзисторов и МИС миллиметрового диапазона, реализовали наши партнеры из НИЦ "Курчатовский институт" (c 2009 года успешно эксплуатирующие установку МЛЭ нашего производства STE3N3) совместно со специалистами из ИСВЧПЭ РАН. Другим важным аспектом развития оборудования МЛЭ является повышение уровня локализации по ряду важных комплектующих, таких как плазменные источники азота и вентильные источники материалов V группы. Разработка импортозамещающего аналога производственно-ориентированной установки МЛЭ с высоким уровнем автоматизации, построенной полностью на отечественных ключевых функциональных узлах и обладающей дополнительными технологическими возможностями, – одна из наиболее актуальных задач, решение которой важно для технологической безопасности РФ в ближайшей перспективе.
В июне 2015 года мы представили рынку обновленную систему электронно-лучевого напыления STE EB71. Базовая система для работы с пластинами 3 Ч 3 дюйма и 6 Ч 2 дюйма в одном процессе с возможностью реализации технологии lift-off была представлена в 2008 году. Целый ряд инсталляций за 7 лет продемонстрировал эффективность данной шлюзовой сверхвысоковакуумной системы электронно-лучевого напыления для решения задач, требующих глубокого предпроцессного вакуума. По результатам эксплуатации в конструкцию STE EB71 был внесен ряд доработок, которые позволили расширить технологические возможности установки, а также существенно улучшить удобство ее использования и технического обслуживания. В частности, максимальное расстояние от мишени до подложки увеличено до 500 мм с целью снижения косвенного воздействия технологического процесса напыления металлов на электронные резисты, рабочая высота обслуживания снижена на 180 мм, обеспечен максимально упрощенный доступ для монтажа и регламентного обслуживания ионного источника, расширены возможности программы автоматического управления технологическим процессом.
Кроме уже представленных обновленных систем, в 2015 году анонсирован выпуск модернизированной установки электронно-лучевого напыления, которая обеспечит групповую обработку пластин 20 Ч 3 дюйма и 12 Ч 4 дюйма в одном процессе с реализацией технологии lift-off.
Я надеюсь, что своей работой мы демонстрируем возможности развития отечественного СТО. Мы заинтересованы, в том числе, в развитии российского производства ключевых стандартных элементов вакуумных систем – систем вакуумной откачки, средств измерения высокого вакуума, запорно-вакуумной арматуры и т.п.
Как, по вашему мнению, изменился рынок СТО за последний год?
Ситуацию можно оценивать по-разному, в зависимости от того, с какой стороны посмотреть. Достаточно большое число организаций, которые имеют финансовые возможности или завершают текущие проекты по техническому перевооружению, продолжают закупать иностранное оборудование, поставки которого из США и стран ЕС могут быть ограничены или полностью запрещены в любой момент, подобные прецеденты уже были. Тем не менее, если оборудование необходимо для оснащения радиоэлектронных производств уже сегодня, такое решение можно назвать обоснованным, так как на отечественном рынке зачастую отсутствуют решения, которые могут сравниться по эксплуатационным характеристикам и производительности с зарубежными образцами. Вместе с тем, в текущей непростой международной обстановке возникают серьезные риски для развития отечественной радиоэлектронной отрасли. В остальном можно говорить о том, что рынок по большей части замер в ожидании, старт многих новых проектов и государственных программ планируется только в следующем году. При этом ориентация на импортозамещение в сегменте СТО для создания ЭКБ в значительной степени будет зависеть от политической воли государства – если это произойдет, то рынок в ближайшие годы ждут серьезные изменения, включая ускорение развития и обострение внутренней конкуренции производителей СТО.
Существует ли реальный тренд к импортозамещению уже сегодня?
Да, определенные изменения уже можно отметить. Потребители СТО всерьез озабочены рисками, связанными с приобретением и, главное, дальнейшим техническим обслуживанием импортируемого оборудования.
Сегодня перед страной стоят серьезные задачи по увеличению выпуска ЭКБ для критически важных направлений создания продукции гражданского, специального и двойного назначения. Производство современной ЭКБ базируется на постоянно развивающихся технологиях, которые, в свою очередь, неразрывно связаны с функциональными возможностями соответствующего СТО. Импортозамещение в России должно рассматриваться не только как разработка аналогов конкретных электронных компонентов, но и в большей степени как создание технологического базиса, позволяющего проектировать и производить электронные компоненты с заданными техническими и эксплуатационными характеристиками. Решению этой задачи будет способствовать разработка и развитие производства отечественного технологического оборудования, что осознают все игроки рынка.
Необходимо понимать, что рынку требуются десятки новых разработок оборудования с последующим их тиражированием. При этом для обеспечения серийности поставок необходима определенная гарантия стабильного спроса на долгосрочную перспективу. Речь идет не только о введении мер поддержки производителей отрасли, но и, прежде всего, о стимулировании спроса на СТО со стороны предприятий радиоэлектронной промышленности, которые по большей части находятся под контролем государственных корпораций и холдингов. Только развитое серийное производство оборудования обеспечит выведение его технических и эксплуатационных характеристик на мировой уровень в сжатые сроки.
Что необходимо сделать для развития отрасли и какие инструменты поддержки может предложить государство?
Государство сегодня как никогда заинтересовано в эффективном развитии радиоэлектронной отрасли, а значит и сегмента СТО. В 2014 году, впервые после долгого отсутствия системных мер господдержки, СТО для ЭКБ было включено Департаментом радиоэлектронной промышленности Минпромторга России в перечень приоритетных направлений для государственной поддержки в рамках Государственной программы "Развитие электронной и радиоэлектронной промышленности на период 2013–2025 годы". ЗАО "НТО" было привлечено в качестве представителя и эксперта от сообщества отечественных производителей СТО при подготовке аналитических материалов и предложений в дорожную карту развития направления. На ее основе Минпромторгом подготовлен проект подпрограммы "Развитие электронной компонентной базы и радиоэлектроники в области создания специального технологического оборудования на период до 2025 года", ориентированный на поддержку экономически эффективных предприятий. Мы надеемся, что подпрограмма будет запущена в 2016 году.
Как вы оцениваете возможный результат от реализации подпрограммы? Как может измениться рынок и ваш бизнес в частности?
Действие государственной программы и подпрограммы, в частности, рассчитано на период до 2025 года. В случае ее старта в 2016 году первые существенные изменения появятся уже через 2–3 года вместе с окончанием первых НИОКР и выпуском новых продуктов на рынок. Очень важно, что речь идет о реализации проектного подхода к разработке новых типов СТО, включающего не только ОКР, но и полный цикл запуска серийного производства новой продукции, в том числе стадию расширения производства. Для того, чтобы получить поддержку, исполнитель не просто должен показать соответствующий научно-технический задел в определенной области, но и доказать, что данный продукт востребован на рынке на годы вперед. Я очень надеюсь, что данная схема работы даст возможность таким компаниям, как наша, отвоевать место на рынке у западных конкурентов.
На мой взгляд, приоритетные проекты для поддержки должны отбираться на основе концепции постепенного выстраивания технологических цепочек оборудования, способных заместить критически важные позиции технологических маршрутов с учетом особенностей создания отечественной ЭКБ. Предполагается, что в ходе реализации подпрограммы значительная часть выбранных для поддержки критических видов оборудования будет замещена отечественными образцами, что несомненно повысит технологическую независимость радиоэлектронной отрасли и страны в целом. Эта работа должна изменить отечественный рынок. Здесь важен комплексный подход государства, в том числе различные меры нефинансовой поддержки как производителей, так и потребителей. Ожидается, что российские производители смогут увеличить свою долю на рынке до 30% к 2025 году, а рынок СТО будет расти на 20% ежегодно.
Как я отмечал ранее, ЗАО "НТО" никогда не останавливало проведение собственных разработок. На протяжении всех 15-ти лет мы инвестируем в НИОКР по созданию новых образцов оборудования, на которые видим спрос со стороны заказчиков и партнеров. Тем не менее, нам хватало собственных ресурсов только на создание систем для пилотного производства ЭКБ, что же касается оборудования большей производительности, то мы не были уверены в спросе, так как его стабильно покрывали зарубежные производители с большим опытом в данном сегменте. Сегодня ситуация впервые может переломиться в пользу российских предприятий. Для нашего бизнеса это означает, в первую очередь, большую ответственность перед самими собой, государством, а также нашими заказчиками. ЗАО "НТО" планирует расширять производство, что, конечно, приведет и к созданию новых рабочих мест. Я считаю, что мы имеем хороший опыт и необходимый научно-технический задел для реализации такого рода проектов в ближайшем будущем.
Уверен, что реализация наших усилий, равно как и усилий наших коллег, при должном внимании государства неизбежно приведет к изменению конъюнктуры российского рынка СТО и позитивно отразится на развитии отечественной радиоэлектронной отрасли в целом. Это важно и для имиджа страны, так как самостоятельные компетенции по созданию конкурентоспособного СТО для производства ЭКБ – визитная карточка наиболее развитых в технологическом отношении мировых экономик.
Компания "Научное и технологическое оборудование" (ЗАО "НТО") с 2001 года работает на российском рынке специального технологического оборудования (СТО) для производства электронной компонентной базы (ЭКБ). В непростых рыночных условиях ЗАО "НТО" успешно развивает свой бизнес и постоянно совершенствует линейку выпускаемого оборудования. О новых разработках, участии компании в подготовке государственных мер по стимулированию развития СТО и перспективах политики импортозамещения рассказал генеральный директор ЗАО "НТО" Алексей Николаевич Алексеев.
Алексей Николаевич, ваша компания на рынке уже почти 15 лет, каковы результаты работы за этот период?
Действительно, в следующем году ЗАО "НТО" будет отмечать 15-летие своей работы. За эти годы мы смогли создать крепкую компанию, которая активно развивается на сложном рынке СТО. Самое важное – нам удалось собрать отличную команду профессионалов. Наши сотрудники являются лицом компании и позволяют ей успешно реализовывать технически сложные, интересные проекты.
ЗАО "НТО" начало свою работу в 2001 году с модернизации советских систем молекулярно-лучевой эпитаксии, постепенно развивая компетенции и налаживая собственное уникальное производство под брендом SemiTEq. Ключевой компетенцией компании, как и 15 лет назад, остается разработка и производство сверхвысоковакуумных систем молекулярно-лучевой эпитаксии (МЛЭ) для полупроводниковых материалов А3N, А3В5 и широкозонных материалов А2В6. Предприятие успешно реализовало более 20 проектов поставки и технологического запуска систем молекулярно-лучевой эпитаксии. Российский рынок был и остается приоритетным для нашей продукции, однако системы МЛЭ востребованы также в ведущих лабораториях Канады, Индии и других стран.
Основа конкурентного преимущества продукции SemiTEq – комплексный подход к разработке и поставке оборудования вместе с базовыми технологическими процессами, что позволяет реализовать концепцию быстрого производственного запуска. При этом выпуск новых систем, включающих ноу-хау компании, сопровождается получением патентов.
С 2006 года в нашем продуктовом портфеле также представлено несколько линеек оборудования для формирования тонкопленочных структур полупроводниковых приборов, которые мы постоянно расширяем, в том числе: системы электронно-лучевого и магнетронного осаждения, системы быстрого термического отжига и процессинга, системы плазмохимического травления и осаждения.
Мы регулярно разрабатываем новые модели установок, а также инвестируем в усовершенствование своих систем. Создание новой разработки – длительный, трудоемкий и затратный проект, ключом к успеху которого является полноценное понимание задач заказчика с учетом его положительного или часто даже отрицательного опыта при работе со схожим оборудованием. Убежден, что каждый такой проект позволяет нам получать уникальный опыт и делать очередной шаг вперед в развитии нашей компании.
Расскажите, пожалуйста, более подробно о ваших последних разработках.
В апреле 2015 года наша компания выпустила усовершенствованную систему МЛЭ STE35. Базовая версия установки STE35, сконфигурированной для роста материалов А3В5 на подложках диаметром до 100 мм, была разработана и впервые введена в эксплуатацию в 2007 году. Сейчас несколько систем данной конфигурации успешно используются российскими исследовательскими центрами и предприятиями радиоэлектронной отрасли для проведения новых разработок. Большой опыт применения системы в различных условиях, тесная кооперация с конечными пользователями позволили нашим специалистам модернизировать конструкцию установки. Основу обновленной системы составляет принципиально новая ростовая камера, которая обеспечивает повышение эффективности использования жидкого азота при охлаждении криопанелей, увеличение количества портов для установки источников материалов до 10, а также полный визуальный контроль над источниками материалов и заслонками.
Наши специалисты считают, что важным аспектом применения технологии МЛЭ является возможность реализации ряда технологических операций по нанесению функциональных слоев на гетероструктуру непосредственно после ее выращивания, без выноса на "атмосферу". Пример такого подхода – разработка технологии нанесения высококачественного диэлектрика (SiNx) на гетероструктуру HEMT-транзистора на основе нитрида галлия. Одними из первых данную технологию, открывающую новые возможности для разработки и производства СВЧ-транзисторов и МИС миллиметрового диапазона, реализовали наши партнеры из НИЦ "Курчатовский институт" (c 2009 года успешно эксплуатирующие установку МЛЭ нашего производства STE3N3) совместно со специалистами из ИСВЧПЭ РАН. Другим важным аспектом развития оборудования МЛЭ является повышение уровня локализации по ряду важных комплектующих, таких как плазменные источники азота и вентильные источники материалов V группы. Разработка импортозамещающего аналога производственно-ориентированной установки МЛЭ с высоким уровнем автоматизации, построенной полностью на отечественных ключевых функциональных узлах и обладающей дополнительными технологическими возможностями, – одна из наиболее актуальных задач, решение которой важно для технологической безопасности РФ в ближайшей перспективе.
В июне 2015 года мы представили рынку обновленную систему электронно-лучевого напыления STE EB71. Базовая система для работы с пластинами 3 Ч 3 дюйма и 6 Ч 2 дюйма в одном процессе с возможностью реализации технологии lift-off была представлена в 2008 году. Целый ряд инсталляций за 7 лет продемонстрировал эффективность данной шлюзовой сверхвысоковакуумной системы электронно-лучевого напыления для решения задач, требующих глубокого предпроцессного вакуума. По результатам эксплуатации в конструкцию STE EB71 был внесен ряд доработок, которые позволили расширить технологические возможности установки, а также существенно улучшить удобство ее использования и технического обслуживания. В частности, максимальное расстояние от мишени до подложки увеличено до 500 мм с целью снижения косвенного воздействия технологического процесса напыления металлов на электронные резисты, рабочая высота обслуживания снижена на 180 мм, обеспечен максимально упрощенный доступ для монтажа и регламентного обслуживания ионного источника, расширены возможности программы автоматического управления технологическим процессом.
Кроме уже представленных обновленных систем, в 2015 году анонсирован выпуск модернизированной установки электронно-лучевого напыления, которая обеспечит групповую обработку пластин 20 Ч 3 дюйма и 12 Ч 4 дюйма в одном процессе с реализацией технологии lift-off.
Я надеюсь, что своей работой мы демонстрируем возможности развития отечественного СТО. Мы заинтересованы, в том числе, в развитии российского производства ключевых стандартных элементов вакуумных систем – систем вакуумной откачки, средств измерения высокого вакуума, запорно-вакуумной арматуры и т.п.
Как, по вашему мнению, изменился рынок СТО за последний год?
Ситуацию можно оценивать по-разному, в зависимости от того, с какой стороны посмотреть. Достаточно большое число организаций, которые имеют финансовые возможности или завершают текущие проекты по техническому перевооружению, продолжают закупать иностранное оборудование, поставки которого из США и стран ЕС могут быть ограничены или полностью запрещены в любой момент, подобные прецеденты уже были. Тем не менее, если оборудование необходимо для оснащения радиоэлектронных производств уже сегодня, такое решение можно назвать обоснованным, так как на отечественном рынке зачастую отсутствуют решения, которые могут сравниться по эксплуатационным характеристикам и производительности с зарубежными образцами. Вместе с тем, в текущей непростой международной обстановке возникают серьезные риски для развития отечественной радиоэлектронной отрасли. В остальном можно говорить о том, что рынок по большей части замер в ожидании, старт многих новых проектов и государственных программ планируется только в следующем году. При этом ориентация на импортозамещение в сегменте СТО для создания ЭКБ в значительной степени будет зависеть от политической воли государства – если это произойдет, то рынок в ближайшие годы ждут серьезные изменения, включая ускорение развития и обострение внутренней конкуренции производителей СТО.
Существует ли реальный тренд к импортозамещению уже сегодня?
Да, определенные изменения уже можно отметить. Потребители СТО всерьез озабочены рисками, связанными с приобретением и, главное, дальнейшим техническим обслуживанием импортируемого оборудования.
Сегодня перед страной стоят серьезные задачи по увеличению выпуска ЭКБ для критически важных направлений создания продукции гражданского, специального и двойного назначения. Производство современной ЭКБ базируется на постоянно развивающихся технологиях, которые, в свою очередь, неразрывно связаны с функциональными возможностями соответствующего СТО. Импортозамещение в России должно рассматриваться не только как разработка аналогов конкретных электронных компонентов, но и в большей степени как создание технологического базиса, позволяющего проектировать и производить электронные компоненты с заданными техническими и эксплуатационными характеристиками. Решению этой задачи будет способствовать разработка и развитие производства отечественного технологического оборудования, что осознают все игроки рынка.
Необходимо понимать, что рынку требуются десятки новых разработок оборудования с последующим их тиражированием. При этом для обеспечения серийности поставок необходима определенная гарантия стабильного спроса на долгосрочную перспективу. Речь идет не только о введении мер поддержки производителей отрасли, но и, прежде всего, о стимулировании спроса на СТО со стороны предприятий радиоэлектронной промышленности, которые по большей части находятся под контролем государственных корпораций и холдингов. Только развитое серийное производство оборудования обеспечит выведение его технических и эксплуатационных характеристик на мировой уровень в сжатые сроки.
Что необходимо сделать для развития отрасли и какие инструменты поддержки может предложить государство?
Государство сегодня как никогда заинтересовано в эффективном развитии радиоэлектронной отрасли, а значит и сегмента СТО. В 2014 году, впервые после долгого отсутствия системных мер господдержки, СТО для ЭКБ было включено Департаментом радиоэлектронной промышленности Минпромторга России в перечень приоритетных направлений для государственной поддержки в рамках Государственной программы "Развитие электронной и радиоэлектронной промышленности на период 2013–2025 годы". ЗАО "НТО" было привлечено в качестве представителя и эксперта от сообщества отечественных производителей СТО при подготовке аналитических материалов и предложений в дорожную карту развития направления. На ее основе Минпромторгом подготовлен проект подпрограммы "Развитие электронной компонентной базы и радиоэлектроники в области создания специального технологического оборудования на период до 2025 года", ориентированный на поддержку экономически эффективных предприятий. Мы надеемся, что подпрограмма будет запущена в 2016 году.
Как вы оцениваете возможный результат от реализации подпрограммы? Как может измениться рынок и ваш бизнес в частности?
Действие государственной программы и подпрограммы, в частности, рассчитано на период до 2025 года. В случае ее старта в 2016 году первые существенные изменения появятся уже через 2–3 года вместе с окончанием первых НИОКР и выпуском новых продуктов на рынок. Очень важно, что речь идет о реализации проектного подхода к разработке новых типов СТО, включающего не только ОКР, но и полный цикл запуска серийного производства новой продукции, в том числе стадию расширения производства. Для того, чтобы получить поддержку, исполнитель не просто должен показать соответствующий научно-технический задел в определенной области, но и доказать, что данный продукт востребован на рынке на годы вперед. Я очень надеюсь, что данная схема работы даст возможность таким компаниям, как наша, отвоевать место на рынке у западных конкурентов.
На мой взгляд, приоритетные проекты для поддержки должны отбираться на основе концепции постепенного выстраивания технологических цепочек оборудования, способных заместить критически важные позиции технологических маршрутов с учетом особенностей создания отечественной ЭКБ. Предполагается, что в ходе реализации подпрограммы значительная часть выбранных для поддержки критических видов оборудования будет замещена отечественными образцами, что несомненно повысит технологическую независимость радиоэлектронной отрасли и страны в целом. Эта работа должна изменить отечественный рынок. Здесь важен комплексный подход государства, в том числе различные меры нефинансовой поддержки как производителей, так и потребителей. Ожидается, что российские производители смогут увеличить свою долю на рынке до 30% к 2025 году, а рынок СТО будет расти на 20% ежегодно.
Как я отмечал ранее, ЗАО "НТО" никогда не останавливало проведение собственных разработок. На протяжении всех 15-ти лет мы инвестируем в НИОКР по созданию новых образцов оборудования, на которые видим спрос со стороны заказчиков и партнеров. Тем не менее, нам хватало собственных ресурсов только на создание систем для пилотного производства ЭКБ, что же касается оборудования большей производительности, то мы не были уверены в спросе, так как его стабильно покрывали зарубежные производители с большим опытом в данном сегменте. Сегодня ситуация впервые может переломиться в пользу российских предприятий. Для нашего бизнеса это означает, в первую очередь, большую ответственность перед самими собой, государством, а также нашими заказчиками. ЗАО "НТО" планирует расширять производство, что, конечно, приведет и к созданию новых рабочих мест. Я считаю, что мы имеем хороший опыт и необходимый научно-технический задел для реализации такого рода проектов в ближайшем будущем.
Уверен, что реализация наших усилий, равно как и усилий наших коллег, при должном внимании государства неизбежно приведет к изменению конъюнктуры российского рынка СТО и позитивно отразится на развитии отечественной радиоэлектронной отрасли в целом. Это важно и для имиджа страны, так как самостоятельные компетенции по созданию конкурентоспособного СТО для производства ЭКБ – визитная карточка наиболее развитых в технологическом отношении мировых экономик.
Отзывы читателей
