eng
С 10 по 12 июня в Риге (Латвия) прошли выставка и конференция EuroNanoForum 2015, организованные Латвийским университетом и консалтинговым агентством Spinverse в сотрудничестве с Генеральным директоратом по исследованиям и инновациям Европейской комиссии. В рамках конференции был рассмотрен широчайший круг проблем от различных аспектов внедрения нанотехнологий в промышленность до привлечения инвестиций в перспективные разработки. Настоящая публикация открывает серию обзорных материалов и эксклюзивных интервью с участниками выставки и конференции.
DOI:10.22184/1993-8578.2015.60.6.22.23
DOI:10.22184/1993-8578.2015.60.6.22.23
Одной из главных тем конференции, которая обсуждалась на всех 15 рабочих сессиях, стали новые материалы для различных отраслей промышленности.
Инновационные материалы
Ферран Марти, руководитель департамента исследований и разработок технологического центра AIMPLAS (Испания) представил новые огнестойкие термопластические материалы с нанодобавками. Он отметил, что в настоящее время в производстве огнестойких материалов применяются два типа антипиренов: галогенные и безгалогенные. Первые характеризуются низкой ценой, не ухудшают механическую прочность материала и высокоэффективны, однако имеют существенный недостаток – при сжигании содержащего их полимера выделяются вредные для окружающей среды фураны и диоксины. Вторые нетоксичны, но имеют высокую стоимость и ухудшают механические характеристики полимера, а также увеличивают его вес. Разработанное AIMPLAS решение базируется на сочетании частиц антипиренов с нанонаполнителями, что обеспечивает улучшение свойств материала.
Новая технология применена в производстве экологически чистых сэндвич-панелей для внутреннего интерьера самолетов. В проекте приняла участие компания Boeing. Многослойные панели из перерабатываемых полимеров на основе натуральных волокон должны будут заменить традиционные композиционные материалы, полученные с использованием фенолоальдегидных смол и стеклоткани.
Сэндвич-панели состоят из двух тонких прочных внешних слоев из полипропилена и льняной ткани и разделяющего их легкого внутреннего слоя из термопластичной полимерной пены. Огнестойкость полипропиленовых листов повышена благодаря использованию смеси из безгалогенных антипиренов, наноглины и графена. Применение нанонаполнителей позволило уменьшить долю антипиренов более чем на 15%, обеспечив лучшие механические и технологические свойства полимера без ухудшения огнестойкости. В производстве применено формование под давлением. Сэндвич-панели успешно прошли тесты Европейского агентства авиационной безопасности EASA.
В рамках другого проекта AIMPLAS, находящегося в стадии выполнения, разрабатываются безгалогенные антипирены нового поколения на базе наноструктур, которые состоят из фосфатов, графена, модифицированного лигнина, а также гидроксида AlMg. Для улучшения диспергирования наночастиц в процессе экструзии и литья под давлением применяется ультразвуковые системы. Предполагается, что новый антипирен позволит сократить стоимость и улучшить механическую прочность огнестойких полимерных композиционных материалов.
Герт-Йен Грутер, главный технолог компании Avantium (Нидерланды), представил инновационный биоразлагаемый упаковочный полимерный материал полиэтилен-фураноат (ПЭФ), который превосходит по своим характеристикам ПЭТ. ПЭФ производится полимеризацией этиленгликоля и 2,5-фурандикарбоксиловой кислоты (ФДКК), которую получают из биосырья без использования продуктов переработки нефти по разработанной Avantium технологии YXY. Кроме производства ПЭФ, ФДКК может применяться для создания широкого спектра полиэфиров, полиамидов и полиуретанов, а также смол, пластификаторов и других химических продуктов.
Помимо лучшей экологичности, ПЭФ обладает следующими преимуществами по сравнению с ПЭТ:
лучшие барьерные свойства (к кислороду – в 10 раз, к воде – в два раза, к углекислому газу – в 4 раза);
на 12°С более высокая температура тепловой дисторсии;
лучшая эластичность.
Принципиально важно, что упаковка из ПЭФ может изготавливаться на том же технологическом оборудовании, что и ПЭТ-тара. Avantium сотрудничает с компаниями Coca-Cola, Danone, ALPLA и Wifag//Polytype, чтобы запустить промышленное производство ПЭФ-упаковки в 2018 году. ■
Продолжение в следующем номере журнала.
Инновационные материалы
Ферран Марти, руководитель департамента исследований и разработок технологического центра AIMPLAS (Испания) представил новые огнестойкие термопластические материалы с нанодобавками. Он отметил, что в настоящее время в производстве огнестойких материалов применяются два типа антипиренов: галогенные и безгалогенные. Первые характеризуются низкой ценой, не ухудшают механическую прочность материала и высокоэффективны, однако имеют существенный недостаток – при сжигании содержащего их полимера выделяются вредные для окружающей среды фураны и диоксины. Вторые нетоксичны, но имеют высокую стоимость и ухудшают механические характеристики полимера, а также увеличивают его вес. Разработанное AIMPLAS решение базируется на сочетании частиц антипиренов с нанонаполнителями, что обеспечивает улучшение свойств материала.
Новая технология применена в производстве экологически чистых сэндвич-панелей для внутреннего интерьера самолетов. В проекте приняла участие компания Boeing. Многослойные панели из перерабатываемых полимеров на основе натуральных волокон должны будут заменить традиционные композиционные материалы, полученные с использованием фенолоальдегидных смол и стеклоткани.
Сэндвич-панели состоят из двух тонких прочных внешних слоев из полипропилена и льняной ткани и разделяющего их легкого внутреннего слоя из термопластичной полимерной пены. Огнестойкость полипропиленовых листов повышена благодаря использованию смеси из безгалогенных антипиренов, наноглины и графена. Применение нанонаполнителей позволило уменьшить долю антипиренов более чем на 15%, обеспечив лучшие механические и технологические свойства полимера без ухудшения огнестойкости. В производстве применено формование под давлением. Сэндвич-панели успешно прошли тесты Европейского агентства авиационной безопасности EASA.
В рамках другого проекта AIMPLAS, находящегося в стадии выполнения, разрабатываются безгалогенные антипирены нового поколения на базе наноструктур, которые состоят из фосфатов, графена, модифицированного лигнина, а также гидроксида AlMg. Для улучшения диспергирования наночастиц в процессе экструзии и литья под давлением применяется ультразвуковые системы. Предполагается, что новый антипирен позволит сократить стоимость и улучшить механическую прочность огнестойких полимерных композиционных материалов.
Герт-Йен Грутер, главный технолог компании Avantium (Нидерланды), представил инновационный биоразлагаемый упаковочный полимерный материал полиэтилен-фураноат (ПЭФ), который превосходит по своим характеристикам ПЭТ. ПЭФ производится полимеризацией этиленгликоля и 2,5-фурандикарбоксиловой кислоты (ФДКК), которую получают из биосырья без использования продуктов переработки нефти по разработанной Avantium технологии YXY. Кроме производства ПЭФ, ФДКК может применяться для создания широкого спектра полиэфиров, полиамидов и полиуретанов, а также смол, пластификаторов и других химических продуктов.
Помимо лучшей экологичности, ПЭФ обладает следующими преимуществами по сравнению с ПЭТ:
лучшие барьерные свойства (к кислороду – в 10 раз, к воде – в два раза, к углекислому газу – в 4 раза);
на 12°С более высокая температура тепловой дисторсии;
лучшая эластичность.
Принципиально важно, что упаковка из ПЭФ может изготавливаться на том же технологическом оборудовании, что и ПЭТ-тара. Avantium сотрудничает с компаниями Coca-Cola, Danone, ALPLA и Wifag//Polytype, чтобы запустить промышленное производство ПЭФ-упаковки в 2018 году. ■
Продолжение в следующем номере журнала.
Отзывы читателей
