eng
OCSiAl – международная компания с российскими корнями, безусловный мировой лидер в области производства одностенных углеродных нанотрубок (single wall carbon nanotubes, SWCNT). Разработки компании защищены российскими и иностранными патентами, и пока никто из конкурентов не смог создать промышленных технологий, которые могли бы соперничать с инновациями OCSiAl. Предлагаем вниманию читателей интервью с Александром Зимняковым, вице-президентом по продажам в России и СНГ.
DOI: 10.22184/1993-8578.2017.79.8.8.14
DOI: 10.22184/1993-8578.2017.79.8.8.14
Господин Зимняков, расскажите, пожалуйста, об истории развития и основных достижениях OCSiAl.
Компания была основана в 2009 году Юрием Коропачинским, Олегом Кирилловым, Михаилом Предтеченским и Юрием Зельвенским для реализации технологии синтеза SWCNT на базе научных разработок М.Предтеченского. Первой важной вехой в нашей истории стал запуск в 2013 году пилотной установки синтеза одностенных углеродных нанотрубок Graphetron 1.0 мощностью 10 т в год, расположенной в Центре наномодифицированных материалов технопарка Новосибирского Академгородка. В 2015 году мы завершили отработку промышленной технологии синтеза, запустили стандартизированный процесс производства и получили первую тонну нанотрубок TUBALL. В начале 2016 года в Новосибирске началось строительство новой установки синтеза с производственной мощностью 50 т.
Сегодня на нашу долю приходится 90% мирового производства SWCNT. В OCSiAl работает более 350 человек, в том числе более 20 научных сотрудников с учеными степенями. Научными исследованиями руководит академик РАН М.Предтеченский. Мы сотрудничаем примерно с 2 000 компаний, более 800 из которых в настоящее время тестируют нашу продукцию, и около 350 являются постоянными заказчиками. Производство и центр исследований и разработок расположены в России. Мы имеем региональные отделения в Гонконге, Китае, Индии, Корее, Люксембурге и США, а также представительства в Израиле и Японии, которые работают с зарубежными заказчиками.
Насколько важным для успеха OCSiAl было вхождение в число акционеров корпорации РОСНАНО?
РОСНАНО является одним из акционеров и наши отношения не исчерпываются формальным взаимодействием. Мы активно сотрудничаем при реализации проектов с крупными российскими компаниями. РОСНАНО – не только акционер, но и наш партнер, играющий ключевую роль в установлении контактов с государственными органами и предприятиями, развитии продуктов в России.
Каковы основные компетенции и ноу-хау OCSiAl?
Наши компетенции и ноу-хау можно разделить на три группы: технологии синтеза нанотрубок, создание концентратов и получение конечных продуктов. Поясню важность второй области. Дело в том, что нанотрубки при введении в вещество в качестве добавки стремятся агломерироваться под действием сил Ван-дер-Ваальса, поэтому их нужно не только распределить, но и удерживать в стабильном состоянии. Заказчикам они требуются именно в диспергированном виде, готовые к введению в состав конечного продукта.
До 2015 года мы занимались главным образом проблемами синтеза, и в настоящее время единственными в мире освоили технологию промышленного производства SWCNT. После запуска синтеза акцент был смещен на разработку концентратов, облегчающих введение нанотрубок в матрицу материала. На базе новосибирского центра исследований и разработок действуют пять лабораторий, задача которых состоит в создании носителей SWCNT, которые можно применять в стандартных промышленных технологиях производства. В 2016 году одним из ключевых достижений компании стала разработка TUBALL MATRIX – линейки концентратов на основе одностенных углеродных нанотрубок, которые не требуют изменения технологии и дополнительного оборудования для их введения в состав материалов. Исследования и тесты, проведенные нашими заказчиками, подтвердили, что мы добились наилучших результатов в получении устойчивых дисперсий нанотрубок.
Третья группа ноу-хау касается производства конечной продукции, например, для электрохимических источников тока и некоторых других направлений, в которых заинтересованы наши партнеры.
В чем состоят преимущества нанотрубок TUBALL по сравнению с другими технологическими добавками?
SWCNT обладают уникальным комплексом свойств: электропроводностью на уровне меди при существенно меньшей массе, прочностью выше, чем у стали, огромной относительной площадью поверхности, высокими теплопроводностью, химической стойкостью и термостойкостью. Когда удается ввести SWCNT в состав какого-либо материала и равномерно распределить их в его структуре, мы существенно улучшаем все вышеперечисленные свойства такого материала.
Конечно, сегодня существует множество добавок, позволяющих улучшить определенные свойства материала. Так, для повышения электропроводности полимера в его состав можно ввести технический углерод, но при этом неизбежно ухудшение физико-механических свойств материала. Нанотрубки TUBALL позволяют улучшить комплекс свойств материала с минимальным изменением его структуры и состава. Например, для достижения хороших антистатических свойств полимера достаточно добавить примерно 0,01% масс. TUBALL.
Наши нанотрубки имеют диаметр в несколько атомов и микронную длину. В матрице полимера они создают трехмерную решетку, модифицирующую его свойства. Никакие другие добавки не позволяют добиться таких результатов. Так, необходимые концентрации многостенных углеродных нанотрубок на порядок больше, по сравнению с нанотрубками TUBALL, что приводит к неизбежному изменению цвета материала. Только нанотрубки TUBALL позволяют получать, например, цветной электропроводящий силикон.
Эффективность наших нанотрубок даже в малых концентрациях обуславливает экономическую целесообразность их применения. Использование TUBALL является самым дешевым решением во многих случаях, например для получения антистатических полов.
В каких областях может применяться TUBALL?
По нашим оценкам TUBALL способен изменить 70% материалов, которые используются в промышленности и быту. Сюда входят, например, электрохимические источники тока, керамика, композитные материалы, резины, краски и адгезивы. В настоящее время вопрос состоит не в том, где в принципе можно применить TUBALL, а в том, на чем целесообразно сконцентрировать усилия, так как объять необъятное невозможно. Как я уже упоминал, мы создали пять лабораторий, которые разрабатывают новые решения в следующих областях:
• реактопласты, применение нанотрубок в эпоксидной, полиэфирной, формальдегидной и других смолах для создания композиционных материалов нового поколения;
• создание термопластов с улучшенными свойствами с использованием вторичной экструзии;
• разработка новых эластомеров, включая композиции для автомобильных шин;
• улучшение красок, лаков и других материалов для декоративных и функциональных покрытий;
• электрохимические источники тока.
Какова оценка российского рынка для нанотрубок TUBALL?
В России основными сегментами для нас являются производство свинцовых аккумуляторов (объем выпуска – 32 тыс. т), композиционных материалов (объем выпуска – около 500 тыс. т), резинотехнических изделий и пластиков. В сегменте свинцовых аккумуляторов мы рассчитываем увеличить нашу долю до 30%, то есть каждый третий аккумулятор будет выпускаться с использованием нанотрубок TUBALL. В отрасли композитов и в производстве резинотехнических изделий наша цель – 10% рынка. Если эти планы будут реализованы, то к 2025 году суммарное потребление TUBALL только в перечисленных отраслях и только в России составит около 145 т в год.
Достижим ли этот показатель исходя из современной динамики роста производства SWCNT?
Судите сами: в 2014 году мы синтезировали 88 кг нанотрубок, что составило примерно 22% мирового производства SWCNT, в 2015 году с объемом 1,25 т мы заняли 80% рынка, в 2016 году с 3,5 т –
90% рынка, а в 2017 году мы уже реализовали 5 т нанотрубок. Если указанная динамика продолжится, то на ваш вопрос можно дать положительный ответ. Рассчитывая на рост рынка, мы строим новую установку синтеза мощностью 50 т в год и уже сейчас рассматриваем строительство завода на 250 т в Европе.
Какие проекты по промышленному внедрению TUBALL реализованы в нашей стране и за рубежом?
На российском рынке мы ведем сейчас около 280 проектов, из них примерно 130 компаний активно тестируют наши добавки и 40 регулярно покупают TUBALL. В число постоянных заказчиков входят производители антистатических композитных труб для угольной отрасли, в том числе НПП "Алтик" (Бийск), НПП "ЗСТ" (Казань) и "ТрубопроводСпецСтрой" (Пермь). Компания "Татнефть-Пресскомпозит" (Казань) реализовала с нашей помощью проект по выпуску композитных емкостей с антистатическими свойствами для хранения продуктов нефтепереработки. Компания "Анион" (Москва) использовала TUBALL при создании антистатических полиэтиленовых емкостей. Нашими постоянными заказчиками являются примерно 80% российских производителей антистатических наливных полов, включая компании "Тэохим" (Москва), INGRI (Московская обл.) и др.
Несколько проектов находятся в высокой степени готовности и планируются к запуску в начале следующего года. Среди них сотрудничество в области разработки покрытий для текстиля с компанией "Чайковский текстиль", которая является крупнейшим российским производителем спецтканей. Успешно прошел стадии лабораторных экспериментов и выпуска опытно-промышленных партий проект на заводе "Экран" (Новосибирск), выпускающем стеклотару. ГК "Севкабель" (Санкт-Петербург) ведет тестирование проводящих экранов для высоковольтных кабелей. Интересные проекты реализуются в области асфальтов и других дорожных покрытий, для которых разрабатывается модифицированный битум.
Что касается мирового рынка, то приведу два факта: больше половины мировых производителей автомобильных шин являются нашими партнерами, а крупнейшими потребителями TUBALL, обеспечивающими более половины продаж, являются компании по производству электрохимических источников тока – литий-ионных аккумуляторов.
Какие решения предлагаются производителям литий-ионных аккумуляторов?
Мы выпускаем проводящую добавку для активного вещества аккумулятора и фольгу для электродов с покрытием, содержащим нанотрубки. Проводящая добавка необходима для того, чтобы запустить обратимую химическую реакцию при использовании аккумулятора. До последнего времени такие добавки делались на основе технического углерода, но, если у последнего показатель площади поверхности составляет 60–80 м2/г, то у SWCNT он достигает 1 000 м2/г. Благодаря замене технического углерода на нанотрубки и применению нашей фольги для электродов можно существенно увеличить мощность и долговечность аккумулятора.
Каковы перспективы использования TUBALL в производстве композитов?
В настоящее время на долю производителей композиционных материалов приходится до 30% наших продаж в мире и до 60–70% – в России. В прошлом году основной упор в разработке добавок делался на повышении электропроводности композиционных материалов, сейчас приоритетной задачей стало увеличение прочности. Мы уже научились повышать прочность композитов на 15–35% при введении сотых долей процента нанотрубок, следующий шаг – улучшение имеющихся концентратов, чтобы прирост прочности достигал 80–100%. Есть предпосылки, что эта задача будет решена уже в следующем году.
Какие технологические сервисы предлагает OCSiAl заказчикам?
Мы предоставляем бесплатный образец материала для тестов, разрабатываем рекомендации по внедрению TUBALL в производственный процесс и оказываем технологическую поддержку на площадке заказчика силами сотрудников подразделения разработки продуктов. Само собой, заказчики получают всю необходимую документацию, включая сертификаты безопасности, технологические инструкции и т.д.
Есть ли возможность повышения качества и снижения стоимости TUBALL?
Мы уже выпускаем нанотрубки высокого качества, гораздо выше среднего показателя по рынку. Чистота синтезируемых нанотрубок TUBALL более 80%, что достаточно для большинства применений. Для остальных продуктов мы предлагаем нанотрубки различной чистоты – до 99% – в зависимости от требований индустрии.
Снижение стоимости TUBALL в настоящее время неактуально, поскольку, по прогнозам, уже в следующем году мы можем столкнуться с дефицитом материала – наших производственных мощностей не хватит, чтобы удовлетворить растущий спрос. Соответственно, вопрос о снижении цены пока не стоит. В долгосрочной перспективе цена на нанотрубки упадет с запуском новых установок.
Каковы планы развития компании?
Во-первых, перед нами стоит задача повышения объемов синтеза, которая будет решена с запуском новой 50-тонной установки. Во-вторых, для разработки новых концентратов необходимо расширять лаборатории. Что касается качественного улучшения продукции, то сейчас акцент делается на исследовании влияния нанотрубок на прочность материалов в различных средах. Именно с этим направлением мы связываем следующий прорыв в области улучшения свойств материалов с помощью TUBALL.
Насколько прочно лидерство OCSiAl на рынке SWCNT?
Мы создали достаточно существенный отрыв от конкурентов, и пока я не вижу предпосылок к его сокращению. Даже если кто-то разработает технологию синтеза, которая будет сравнима с нашей, ему придется потратить несколько лет на освоение производства концентратов и вывод продуктов на рынок в условиях снижения цен. При этом мы не стоим на месте, продолжаем развивать и улучшать наши технологии и продукты. Думаю, что в ближайшие годы OCSiAl будет удерживать лидерство на рынке.
Интервью: Дмитрий Гудилин
Фото на обложку предоставлено компанией OCSiAl
Компания была основана в 2009 году Юрием Коропачинским, Олегом Кирилловым, Михаилом Предтеченским и Юрием Зельвенским для реализации технологии синтеза SWCNT на базе научных разработок М.Предтеченского. Первой важной вехой в нашей истории стал запуск в 2013 году пилотной установки синтеза одностенных углеродных нанотрубок Graphetron 1.0 мощностью 10 т в год, расположенной в Центре наномодифицированных материалов технопарка Новосибирского Академгородка. В 2015 году мы завершили отработку промышленной технологии синтеза, запустили стандартизированный процесс производства и получили первую тонну нанотрубок TUBALL. В начале 2016 года в Новосибирске началось строительство новой установки синтеза с производственной мощностью 50 т.
Сегодня на нашу долю приходится 90% мирового производства SWCNT. В OCSiAl работает более 350 человек, в том числе более 20 научных сотрудников с учеными степенями. Научными исследованиями руководит академик РАН М.Предтеченский. Мы сотрудничаем примерно с 2 000 компаний, более 800 из которых в настоящее время тестируют нашу продукцию, и около 350 являются постоянными заказчиками. Производство и центр исследований и разработок расположены в России. Мы имеем региональные отделения в Гонконге, Китае, Индии, Корее, Люксембурге и США, а также представительства в Израиле и Японии, которые работают с зарубежными заказчиками.
Насколько важным для успеха OCSiAl было вхождение в число акционеров корпорации РОСНАНО?
РОСНАНО является одним из акционеров и наши отношения не исчерпываются формальным взаимодействием. Мы активно сотрудничаем при реализации проектов с крупными российскими компаниями. РОСНАНО – не только акционер, но и наш партнер, играющий ключевую роль в установлении контактов с государственными органами и предприятиями, развитии продуктов в России.
Каковы основные компетенции и ноу-хау OCSiAl?
Наши компетенции и ноу-хау можно разделить на три группы: технологии синтеза нанотрубок, создание концентратов и получение конечных продуктов. Поясню важность второй области. Дело в том, что нанотрубки при введении в вещество в качестве добавки стремятся агломерироваться под действием сил Ван-дер-Ваальса, поэтому их нужно не только распределить, но и удерживать в стабильном состоянии. Заказчикам они требуются именно в диспергированном виде, готовые к введению в состав конечного продукта.
До 2015 года мы занимались главным образом проблемами синтеза, и в настоящее время единственными в мире освоили технологию промышленного производства SWCNT. После запуска синтеза акцент был смещен на разработку концентратов, облегчающих введение нанотрубок в матрицу материала. На базе новосибирского центра исследований и разработок действуют пять лабораторий, задача которых состоит в создании носителей SWCNT, которые можно применять в стандартных промышленных технологиях производства. В 2016 году одним из ключевых достижений компании стала разработка TUBALL MATRIX – линейки концентратов на основе одностенных углеродных нанотрубок, которые не требуют изменения технологии и дополнительного оборудования для их введения в состав материалов. Исследования и тесты, проведенные нашими заказчиками, подтвердили, что мы добились наилучших результатов в получении устойчивых дисперсий нанотрубок.
Третья группа ноу-хау касается производства конечной продукции, например, для электрохимических источников тока и некоторых других направлений, в которых заинтересованы наши партнеры.
В чем состоят преимущества нанотрубок TUBALL по сравнению с другими технологическими добавками?
SWCNT обладают уникальным комплексом свойств: электропроводностью на уровне меди при существенно меньшей массе, прочностью выше, чем у стали, огромной относительной площадью поверхности, высокими теплопроводностью, химической стойкостью и термостойкостью. Когда удается ввести SWCNT в состав какого-либо материала и равномерно распределить их в его структуре, мы существенно улучшаем все вышеперечисленные свойства такого материала.
Конечно, сегодня существует множество добавок, позволяющих улучшить определенные свойства материала. Так, для повышения электропроводности полимера в его состав можно ввести технический углерод, но при этом неизбежно ухудшение физико-механических свойств материала. Нанотрубки TUBALL позволяют улучшить комплекс свойств материала с минимальным изменением его структуры и состава. Например, для достижения хороших антистатических свойств полимера достаточно добавить примерно 0,01% масс. TUBALL.
Наши нанотрубки имеют диаметр в несколько атомов и микронную длину. В матрице полимера они создают трехмерную решетку, модифицирующую его свойства. Никакие другие добавки не позволяют добиться таких результатов. Так, необходимые концентрации многостенных углеродных нанотрубок на порядок больше, по сравнению с нанотрубками TUBALL, что приводит к неизбежному изменению цвета материала. Только нанотрубки TUBALL позволяют получать, например, цветной электропроводящий силикон.
Эффективность наших нанотрубок даже в малых концентрациях обуславливает экономическую целесообразность их применения. Использование TUBALL является самым дешевым решением во многих случаях, например для получения антистатических полов.
В каких областях может применяться TUBALL?
По нашим оценкам TUBALL способен изменить 70% материалов, которые используются в промышленности и быту. Сюда входят, например, электрохимические источники тока, керамика, композитные материалы, резины, краски и адгезивы. В настоящее время вопрос состоит не в том, где в принципе можно применить TUBALL, а в том, на чем целесообразно сконцентрировать усилия, так как объять необъятное невозможно. Как я уже упоминал, мы создали пять лабораторий, которые разрабатывают новые решения в следующих областях:
• реактопласты, применение нанотрубок в эпоксидной, полиэфирной, формальдегидной и других смолах для создания композиционных материалов нового поколения;
• создание термопластов с улучшенными свойствами с использованием вторичной экструзии;
• разработка новых эластомеров, включая композиции для автомобильных шин;
• улучшение красок, лаков и других материалов для декоративных и функциональных покрытий;
• электрохимические источники тока.
Какова оценка российского рынка для нанотрубок TUBALL?
В России основными сегментами для нас являются производство свинцовых аккумуляторов (объем выпуска – 32 тыс. т), композиционных материалов (объем выпуска – около 500 тыс. т), резинотехнических изделий и пластиков. В сегменте свинцовых аккумуляторов мы рассчитываем увеличить нашу долю до 30%, то есть каждый третий аккумулятор будет выпускаться с использованием нанотрубок TUBALL. В отрасли композитов и в производстве резинотехнических изделий наша цель – 10% рынка. Если эти планы будут реализованы, то к 2025 году суммарное потребление TUBALL только в перечисленных отраслях и только в России составит около 145 т в год.
Достижим ли этот показатель исходя из современной динамики роста производства SWCNT?
Судите сами: в 2014 году мы синтезировали 88 кг нанотрубок, что составило примерно 22% мирового производства SWCNT, в 2015 году с объемом 1,25 т мы заняли 80% рынка, в 2016 году с 3,5 т –
90% рынка, а в 2017 году мы уже реализовали 5 т нанотрубок. Если указанная динамика продолжится, то на ваш вопрос можно дать положительный ответ. Рассчитывая на рост рынка, мы строим новую установку синтеза мощностью 50 т в год и уже сейчас рассматриваем строительство завода на 250 т в Европе.
Какие проекты по промышленному внедрению TUBALL реализованы в нашей стране и за рубежом?
На российском рынке мы ведем сейчас около 280 проектов, из них примерно 130 компаний активно тестируют наши добавки и 40 регулярно покупают TUBALL. В число постоянных заказчиков входят производители антистатических композитных труб для угольной отрасли, в том числе НПП "Алтик" (Бийск), НПП "ЗСТ" (Казань) и "ТрубопроводСпецСтрой" (Пермь). Компания "Татнефть-Пресскомпозит" (Казань) реализовала с нашей помощью проект по выпуску композитных емкостей с антистатическими свойствами для хранения продуктов нефтепереработки. Компания "Анион" (Москва) использовала TUBALL при создании антистатических полиэтиленовых емкостей. Нашими постоянными заказчиками являются примерно 80% российских производителей антистатических наливных полов, включая компании "Тэохим" (Москва), INGRI (Московская обл.) и др.
Несколько проектов находятся в высокой степени готовности и планируются к запуску в начале следующего года. Среди них сотрудничество в области разработки покрытий для текстиля с компанией "Чайковский текстиль", которая является крупнейшим российским производителем спецтканей. Успешно прошел стадии лабораторных экспериментов и выпуска опытно-промышленных партий проект на заводе "Экран" (Новосибирск), выпускающем стеклотару. ГК "Севкабель" (Санкт-Петербург) ведет тестирование проводящих экранов для высоковольтных кабелей. Интересные проекты реализуются в области асфальтов и других дорожных покрытий, для которых разрабатывается модифицированный битум.
Что касается мирового рынка, то приведу два факта: больше половины мировых производителей автомобильных шин являются нашими партнерами, а крупнейшими потребителями TUBALL, обеспечивающими более половины продаж, являются компании по производству электрохимических источников тока – литий-ионных аккумуляторов.
Какие решения предлагаются производителям литий-ионных аккумуляторов?
Мы выпускаем проводящую добавку для активного вещества аккумулятора и фольгу для электродов с покрытием, содержащим нанотрубки. Проводящая добавка необходима для того, чтобы запустить обратимую химическую реакцию при использовании аккумулятора. До последнего времени такие добавки делались на основе технического углерода, но, если у последнего показатель площади поверхности составляет 60–80 м2/г, то у SWCNT он достигает 1 000 м2/г. Благодаря замене технического углерода на нанотрубки и применению нашей фольги для электродов можно существенно увеличить мощность и долговечность аккумулятора.
Каковы перспективы использования TUBALL в производстве композитов?
В настоящее время на долю производителей композиционных материалов приходится до 30% наших продаж в мире и до 60–70% – в России. В прошлом году основной упор в разработке добавок делался на повышении электропроводности композиционных материалов, сейчас приоритетной задачей стало увеличение прочности. Мы уже научились повышать прочность композитов на 15–35% при введении сотых долей процента нанотрубок, следующий шаг – улучшение имеющихся концентратов, чтобы прирост прочности достигал 80–100%. Есть предпосылки, что эта задача будет решена уже в следующем году.
Какие технологические сервисы предлагает OCSiAl заказчикам?
Мы предоставляем бесплатный образец материала для тестов, разрабатываем рекомендации по внедрению TUBALL в производственный процесс и оказываем технологическую поддержку на площадке заказчика силами сотрудников подразделения разработки продуктов. Само собой, заказчики получают всю необходимую документацию, включая сертификаты безопасности, технологические инструкции и т.д.
Есть ли возможность повышения качества и снижения стоимости TUBALL?
Мы уже выпускаем нанотрубки высокого качества, гораздо выше среднего показателя по рынку. Чистота синтезируемых нанотрубок TUBALL более 80%, что достаточно для большинства применений. Для остальных продуктов мы предлагаем нанотрубки различной чистоты – до 99% – в зависимости от требований индустрии.
Снижение стоимости TUBALL в настоящее время неактуально, поскольку, по прогнозам, уже в следующем году мы можем столкнуться с дефицитом материала – наших производственных мощностей не хватит, чтобы удовлетворить растущий спрос. Соответственно, вопрос о снижении цены пока не стоит. В долгосрочной перспективе цена на нанотрубки упадет с запуском новых установок.
Каковы планы развития компании?
Во-первых, перед нами стоит задача повышения объемов синтеза, которая будет решена с запуском новой 50-тонной установки. Во-вторых, для разработки новых концентратов необходимо расширять лаборатории. Что касается качественного улучшения продукции, то сейчас акцент делается на исследовании влияния нанотрубок на прочность материалов в различных средах. Именно с этим направлением мы связываем следующий прорыв в области улучшения свойств материалов с помощью TUBALL.
Насколько прочно лидерство OCSiAl на рынке SWCNT?
Мы создали достаточно существенный отрыв от конкурентов, и пока я не вижу предпосылок к его сокращению. Даже если кто-то разработает технологию синтеза, которая будет сравнима с нашей, ему придется потратить несколько лет на освоение производства концентратов и вывод продуктов на рынок в условиях снижения цен. При этом мы не стоим на месте, продолжаем развивать и улучшать наши технологии и продукты. Думаю, что в ближайшие годы OCSiAl будет удерживать лидерство на рынке.
Интервью: Дмитрий Гудилин
Фото на обложку предоставлено компанией OCSiAl
Отзывы читателей
