eng
Выпуск #8/2017
Р.Ховерс
Комплексные решения для пробоподготовки и испытания материалов
Комплексные решения для пробоподготовки и испытания материалов
Просмотры: 2951
Компания Buehler (США) представила на выставке Control 2017 в Штутгарте (Германия) оборудование и материалы для пробоподготовки образцов, а также твердомеры. Решения компании, которая уже более 80 лет работает на рынке, хорошо известны в России и широко используются в отечественных науке, образовании и промышленности. О политике и новых разработках Buehler рассказал Ричард Ховерс, директор по продажам в Европе, Ближнем Востоке, Африке и Индии.
10.22184/1993-8578.2017.79.8.16.18
10.22184/1993-8578.2017.79.8.16.18
Господин Ховерс, как вы оцениваете позиции компании Buehler на рынке?
Buehler – один из лидеров в области оборудования и технологий для пробоподготовки образцов к испытаниям и приборов для измерения твердости. Компания была создана в 1936 году в США Адольфом Бюлером с целью разработки оборудования для пробоподготовки перед металлографическими исследованиями. В настоящее время Buehler принадлежит промышленной группе Illinois Tool Works (ITW), которая входит в список Fortune 200. В 2011 году к нам перешел бизнес по конструированию твердомеров фирмы Wilson Hardness. Мы располагаем тремя производственными предприятиями и самостоятельно разрабатываем и изготавливаем все оборудование, программное обеспечение и материалы. В девяти странах мира открыты офисы компании, в более чем 100 странах нас представляют дистрибьюторы, в том числе компания "Новатест" в России.
Какие сегменты рынка являются ключевыми для компании?
Металлография и измерение твердости относятся к классическим методам исследования структуры и механических свойств в материаловедении. Наше оборудование применяется для пробоподготовки и испытания практически любых материалов: сталей, металлов, сплавов, полимеров, композитов, текстиля, минералов. Примерно в 70% случаев оно используется для испытания сталей, но в последние годы наметилась тенденция к увеличению доли полимеров и других материалов. Основные заказчики – предприятия автомобилестроения, аэрокосмической промышленности, ВПК, энергетики, электроники, а также научные и образовательные центры.
В каких направлениях развиваются решения для испытания материалов?
Во-первых, совершенствуется интерфейс управляющего программного обеспечения. Пользователи придают этому большое значение, так как от простоты настройки и управления в большой степени зависит эффективность использования оборудования. Вторым направлением является упрощение и удешевление технического обслуживания и ремонта. Абсолютно надежного оборудования, как известно, не существует, поэтому очень важно, чтобы ремонт мог быть выполнен с минимальными затратами средств и времени. В-третьих, заказчикам требуется высокая скорость работы, поэтому мы стремимся разрабатывать решения, которые не создавали бы эффект "бутылочного горлышка". К этому следует добавить, что мы предлагаем комплексные решения, включающие оборудование и высококачественные расходные материалы, то есть заказчики могут получать все необходимое для работы из одних рук.
Какие разработки Buehler представлены на выставке Control 2017?
Главной новинкой стали новые высокоскоростные и высокоточные отрезные станки IsoMet, которые оснащаются абразивными или алмазными режущими дисками и позволяют получать образцы практически из любых материалов, включая металлы различной твердости, полимеры, керамику, композиты, биоматериалы. IsoMet характеризуются высокой точностью реза и хорошей повторяемостью. Система подачи SmartCut минимизирует нагрузку на образец и механизмы отрезного станка. Система управления станком имеет хорошо структурированный пользовательский интерфейс. Такие станки оптимальны для лабораторий, работающих с высоким уровнем загрузки.
Серия твердомеров VH1100 получила новый эргономичный дизайн. Твердомеры могут иметь разный уровень автоматизации и комплектуются универсальным программным обеспечением для тестирования DiaMet.
Также на выставке представлен высокоскоростной и надежный пресс SimpliMet 4000 для запрессовки образцов в термоотверждаемую смолу перед шлифованием и полировкой, который разработан специально для промышленного использования. Для повышения качества пробоподготовки создан новый монтажный состав EpoKwick FC, способный полимеризоваться в течение двух часов без нагрева.
Кроме того, мы демонстрируем установки для шлифовки и полировки, уже хорошо известные и зарекомендовавшие себя отрезные станки и прессы для запрессовки в эпоксидные и акриловые монтажные составы, а также твердомеры для разных методов измерения.
Интервью: Дмитрий Гудилин
Buehler – один из лидеров в области оборудования и технологий для пробоподготовки образцов к испытаниям и приборов для измерения твердости. Компания была создана в 1936 году в США Адольфом Бюлером с целью разработки оборудования для пробоподготовки перед металлографическими исследованиями. В настоящее время Buehler принадлежит промышленной группе Illinois Tool Works (ITW), которая входит в список Fortune 200. В 2011 году к нам перешел бизнес по конструированию твердомеров фирмы Wilson Hardness. Мы располагаем тремя производственными предприятиями и самостоятельно разрабатываем и изготавливаем все оборудование, программное обеспечение и материалы. В девяти странах мира открыты офисы компании, в более чем 100 странах нас представляют дистрибьюторы, в том числе компания "Новатест" в России.
Какие сегменты рынка являются ключевыми для компании?
Металлография и измерение твердости относятся к классическим методам исследования структуры и механических свойств в материаловедении. Наше оборудование применяется для пробоподготовки и испытания практически любых материалов: сталей, металлов, сплавов, полимеров, композитов, текстиля, минералов. Примерно в 70% случаев оно используется для испытания сталей, но в последние годы наметилась тенденция к увеличению доли полимеров и других материалов. Основные заказчики – предприятия автомобилестроения, аэрокосмической промышленности, ВПК, энергетики, электроники, а также научные и образовательные центры.
В каких направлениях развиваются решения для испытания материалов?
Во-первых, совершенствуется интерфейс управляющего программного обеспечения. Пользователи придают этому большое значение, так как от простоты настройки и управления в большой степени зависит эффективность использования оборудования. Вторым направлением является упрощение и удешевление технического обслуживания и ремонта. Абсолютно надежного оборудования, как известно, не существует, поэтому очень важно, чтобы ремонт мог быть выполнен с минимальными затратами средств и времени. В-третьих, заказчикам требуется высокая скорость работы, поэтому мы стремимся разрабатывать решения, которые не создавали бы эффект "бутылочного горлышка". К этому следует добавить, что мы предлагаем комплексные решения, включающие оборудование и высококачественные расходные материалы, то есть заказчики могут получать все необходимое для работы из одних рук.
Какие разработки Buehler представлены на выставке Control 2017?
Главной новинкой стали новые высокоскоростные и высокоточные отрезные станки IsoMet, которые оснащаются абразивными или алмазными режущими дисками и позволяют получать образцы практически из любых материалов, включая металлы различной твердости, полимеры, керамику, композиты, биоматериалы. IsoMet характеризуются высокой точностью реза и хорошей повторяемостью. Система подачи SmartCut минимизирует нагрузку на образец и механизмы отрезного станка. Система управления станком имеет хорошо структурированный пользовательский интерфейс. Такие станки оптимальны для лабораторий, работающих с высоким уровнем загрузки.
Серия твердомеров VH1100 получила новый эргономичный дизайн. Твердомеры могут иметь разный уровень автоматизации и комплектуются универсальным программным обеспечением для тестирования DiaMet.
Также на выставке представлен высокоскоростной и надежный пресс SimpliMet 4000 для запрессовки образцов в термоотверждаемую смолу перед шлифованием и полировкой, который разработан специально для промышленного использования. Для повышения качества пробоподготовки создан новый монтажный состав EpoKwick FC, способный полимеризоваться в течение двух часов без нагрева.
Кроме того, мы демонстрируем установки для шлифовки и полировки, уже хорошо известные и зарекомендовавшие себя отрезные станки и прессы для запрессовки в эпоксидные и акриловые монтажные составы, а также твердомеры для разных методов измерения.
Интервью: Дмитрий Гудилин
Отзывы читателей
