rus
In the Soviet times, one of the country’s largest silicon wafer production facilities for the electronics sector, the Analogue factory was created in Stavropol. The company used to have a laboratory producing sapphire crystals, which at that time were in demand for a number of challenges in the space technology, the nuclear industry etc. In the late 1990s, when the domestic electronic industry was virtually collapsing and the plant was close to bankruptcy, Vladimir Polyakov, owner and founder of the Energomera Group, Russia’s largest manufacturer of electricity meters, bought the controlling stake in the company. In 1999, the Monocrystal company, which used to use and develop the competence of the Analogue plant, was founded. Over time, some areas including the production of silicon wafers, had to be closed, and the synthesis of sapphires became the core business. In this area, Monocrystal achieved outstanding success taking a leading position in the international market. Oleg Kachalov, CEO of Monocrystal shared with our readers the unique experience in achieving leadership in the fast-growing segment of the high-technology market.
Олег Викторович, в каких областях востребован синтетический сапфир?
Когда мы начинали, главным направлением был выпуск стекол для часов премиум-класса и размер бизнеса не превышал нескольких десятков тысяч долларов в год. В настоящее время основной областью применения сапфировых компонентов являются энергоэфективные источники света, в частности светодиоды. Также хорошие перспективы имеет использование сапфировых стекол в сенсорных экранах для смартфонов, умных часов и других устройствах.
Какие факторы стали определяющими для успеха "Монокристалла"?
С самого начала мы работали в высококонкурентной среде. Когда мы только вышли на международный рынок, то обладали далекой от совершенства технологией при во многом незрелом управлении бизнесом. Находясь в условиях жесткой конкурентной борьбы, мы развили свою главную компетенцию, которая определила сегодняшний успех, – стремление и умение менеджмента постоянно улучшать бизнес-процессы во всех областях: от маркетинга до производства. Постепенно мы научились управлять бизнесом лучше, чем это делают конкуренты. Это правило распространяется на абсолютно все аспекты деятельности предприятия, включая, например, управление персоналом и политику закупок. Результат такой политики – технологическое лидерство и ведущие позиции на мировом рынке. Мы научились производить продукцию более высокого качества и с меньшей себестоимостью, чем у конкурентов. Но, даже достигнув вершины, мы не останавливаемся в развитии и стремимся увеличивать отрыв от конкурентов. По уровню себестоимости мы превосходим ближайших конкурентов как минимум в два раза, а что касается качества, то, по мнению заказчиков – крупнейших мировых производителей светодиодов и смартфонов, – наша продукция задает отраслевые стандарты.
Ориентация на международный рынок была вынужденной мерой?
В России спрос на сапфировые компоненты был и до сих пор остается на очень низком уровне, поэтому нам пришлось выходить на международный рынок. К этому следует добавить, что, поскольку в конце 1990-х годов произошла девальвация рубля, работать на экспорт было выгодно. Сегодня 99% нашей продукции поставляется зарубежным заказчикам.
Помимо грамотного менеджмента, что позволило добиться технологического лидерства?
С первых шагов мы стремились развивать собственные ноу-хау в области выращивания и обработки синтетического сапфира. Для этого в структуре "Монокристалла" было создано конструкторское бюро, занимающееся разработкой ростового оборудования. Это решение во многом предопределило успех компании. Тесная связь между разработчиками и эксплуатационниками создала основу для быстрого совершенствования технологических установок и позволила добиться лучших в мире технико-экономических показателей производства и продукции. В настоящее время мы работаем на оборудовании четвертого поколения, которое обеспечивает минимальную себестоимость продукции при лучшем в мире качестве. Кроме того, секрет нашего успеха заключается в последовательном выстраивании акционером компании развитой производственной системы с заимствованием лучших мировых практик в области управления и с фокусировкой на постоянном развитии и улучшении всех аспектов деятельности компании. Понимаю, что это звучит необычно, но нам на практике удается сочетать минимизацию затрат с максимизацией качества.
Насколько значителен прогресс, достигнутый в области синтеза сапфира за последние 15–20 лет?
Судите сами: мы начали с использования разработок еще советских времен, когда удавалось получать кристаллы максимальной массой 15 кг. Сегодня этот показатель превзойден в 20 раз – около года назад мы первыми в мире вырастили синтетический сапфир весом 300 кг, а сейчас такие кристаллы уже изготавливаются нами серийно. Для сравнения отмечу, что наши ближайшие конкуренты работают с кристаллами массой 45 кг и только начинают осваивать технологию выращивания кристаллов массой 90 кг. Увеличение размеров кристаллов важно и с точки зрения качества, так как достигается более совершенная структура материала, и с точки зрения снижения себестоимости.
Какие инновации используются в производстве?
Синтез сапфира сам по себе относится к области высоких, инновационных технологий. Как уже было сказано, наше лидерство основывается на использовании уникального ростового оборудования собственной разработки. Кристаллы выращиваются при температурах выше 2 000 ⁰С в условиях глубокого вакуума, причем технологический режим поддерживается стабильным на протяжении многих недель. Мы изначально развивали метод Киропуласа, и, как показала практика, это решение было абсолютно верным. В настоящее время на этот метод приходится около 70% мирового производства синтетических сапфиров, причем мы являемся безусловными лидерами с примерно двукратным отрывом от ближайшего конкурента.
Механическая обработка кристаллов также требует применения высоких технологий, так как сапфир – второй по твердости минерал после алмаза. При этом заказчики требуют точности обработки, которая по некоторым параметрам исчисляется долями нанометра. Для механической обработки мы используем оборудование ведущих производителей из США, Швейцарии, Южной Кореи.
В какой момент к развитию проекта подключилось "Роснано"?
В 2010 году было принято решение об очередном цикле расширения производства. На тот момент доля "Монокристалла" составляла около 15% мирового рынка, и мы входили в пятерку крупнейших производителей синтетических сапфиров. Однако конкурировать приходилось с такими глобальными корпорациями, как например Kyocera (Япония) и Saint-Gobain (Франция), которые обладали несравнимо большими финансовыми ресурсами и инженерными возможностями. Мы понимали, что в этих условиях главным шансом является развитие технологии более быстрыми темпами, чем это делают конкуренты. Для этого требовались дополнительные средства, и одним из инвесторов стало "Роснано", которое в 2011 году приобрело 5% акций компании. О правильности и эффективности стратегии "Монокристалла" свидетельствует тот факт, что наши основные конкуренты вынуждены постепенно уходить с рынка. Так, четыре года назад производство искусственных сапфиров прекратила Saint-Gobain, в 2015 году ушла Kyocera, а в текущем году наш сегмент покинула американская компания Rubicon, которая также входила в число ведущих игроков и использовала тот же метод выращивания кристаллов, что и мы.
Каковы сейчас позиции "Монокристалла" на рынке?
Годовой объем продаж компании превышает 5 млрд. руб. В "Монокристалле" работает около 1 500 человек, примерно 1 200 из них занято в производстве сапфира. На мировом рынке синтетического сапфира мы занимаем более 30%. Около 80% наших продаж приходится на светодиодный рынок, 15% продукции – оптические элементы, включая стекла для смартфонов и умных часов, и 5% – стекла для часовой промышленности. Отмечу, что в настоящее время около 50% люксовых швейцарских брендов используют сапфировые стекла нашего производства.
Конкуренция на рынке очень жесткая, так как он растет и становится все более привлекательным для инвестиций. На смену ушедшим компаниям приходят новые игроки. Особенно активны китайские компании, пользующиеся такой поддержкой государства, о которой российским предприятиям остается только мечтать. Достаточно сказать, что в Китае предпринимателю возмещается 50% затрат на строительство завода по производству сапфира и предоставляется субсидия на электроэнергию, которая является одним из основных компонентов себестоимости продукции. Тем не менее, мы считаем, что технологическое лидерство позволяет нам наращивать преимущество перед конкурентами, и следующей целью поставлено увеличение доли "Монокристалла" на мировом рынке до 40% и выше. В Китае, несмотря на конкуренцию с местными производителями сапфира, мы уже достигли этой отметки.
Помимо производства сапфира, важным бизнес-направлением являются материалы для фотовольтаики. В год мы производим около 2 тыс. тонн паст для металлизации, что позволяет изготовить солнечные элементы суммарной мощностью около 5 ГВт. Доля "Монокристалла" в данном сегменте мирового рынка превышает 10%, но мы планируем повысить ее до 20%. В частности, с этой целью построено производственное предприятие в Китае, где располагается большинство заказчиков.
Каковы перспективы развития рынков синтетического сапфира?
Прогнозируется, что основным рынком в ближайшие годы останется производство светодиодов. Сегодня его потребности оцениваются в 30 млн. пластин диаметром 100 мм в год, что в денежном выражении составляет около 600 млн. долл. Ожидаемые ежегодные темпы роста рынка светодиодов составляют от 15 до 20%, причем рост прогнозируется вплоть до 2022–2023 годов.
Развитие технологий и снижение стоимости сапфира создают предпосылки для его более широкого использования, например в производстве смартфонов. Замена стекла на сапфир в сенсорных панелях позволит значительно снизить риск механического повреждения дисплея, а также сократить энергопотребление. Ожидается, что уже в ближайшие месяцы смартфоны с сапфировыми дисплеями будут запущены в массовое производство.
Также существует несколько перспективных направлений исследовательских работ, которые в случае успеха могут в разы увеличить спрос на сапфировые компоненты. В частности, крупнейшие мировые производители электроники ведут разработку микросветодиодов для создания новых экранов с повышенным качеством изображения и в разы меньшим энергопотреблением. Если эта технология будет доведена до промышленной реализации, то развиваться она будет очень интенсивно.
В целом можно констатировать, что рынок сапфира имеет хороший потенциал для роста. Мы планируем продолжать увеличивать объемы производства и совершенствовать технологии, увеличивая отрыв от конкурентов.
Интервью: Дмитрий Гудилин
Олеся Лаврентьева
Олег Викторович, в каких областях востребован синтетический сапфир?
Когда мы начинали, главным направлением был выпуск стекол для часов премиум-класса и размер бизнеса не превышал нескольких десятков тысяч долларов в год. В настоящее время основной областью применения сапфировых компонентов являются энергоэфективные источники света, в частности светодиоды. Также хорошие перспективы имеет использование сапфировых стекол в сенсорных экранах для смартфонов, умных часов и других устройствах.
Какие факторы стали определяющими для успеха "Монокристалла"?
С самого начала мы работали в высококонкурентной среде. Когда мы только вышли на международный рынок, то обладали далекой от совершенства технологией при во многом незрелом управлении бизнесом. Находясь в условиях жесткой конкурентной борьбы, мы развили свою главную компетенцию, которая определила сегодняшний успех, – стремление и умение менеджмента постоянно улучшать бизнес-процессы во всех областях: от маркетинга до производства. Постепенно мы научились управлять бизнесом лучше, чем это делают конкуренты. Это правило распространяется на абсолютно все аспекты деятельности предприятия, включая, например, управление персоналом и политику закупок. Результат такой политики – технологическое лидерство и ведущие позиции на мировом рынке. Мы научились производить продукцию более высокого качества и с меньшей себестоимостью, чем у конкурентов. Но, даже достигнув вершины, мы не останавливаемся в развитии и стремимся увеличивать отрыв от конкурентов. По уровню себестоимости мы превосходим ближайших конкурентов как минимум в два раза, а что касается качества, то, по мнению заказчиков – крупнейших мировых производителей светодиодов и смартфонов, – наша продукция задает отраслевые стандарты.
Ориентация на международный рынок была вынужденной мерой?
В России спрос на сапфировые компоненты был и до сих пор остается на очень низком уровне, поэтому нам пришлось выходить на международный рынок. К этому следует добавить, что, поскольку в конце 1990-х годов произошла девальвация рубля, работать на экспорт было выгодно. Сегодня 99% нашей продукции поставляется зарубежным заказчикам.
Помимо грамотного менеджмента, что позволило добиться технологического лидерства?
С первых шагов мы стремились развивать собственные ноу-хау в области выращивания и обработки синтетического сапфира. Для этого в структуре "Монокристалла" было создано конструкторское бюро, занимающееся разработкой ростового оборудования. Это решение во многом предопределило успех компании. Тесная связь между разработчиками и эксплуатационниками создала основу для быстрого совершенствования технологических установок и позволила добиться лучших в мире технико-экономических показателей производства и продукции. В настоящее время мы работаем на оборудовании четвертого поколения, которое обеспечивает минимальную себестоимость продукции при лучшем в мире качестве. Кроме того, секрет нашего успеха заключается в последовательном выстраивании акционером компании развитой производственной системы с заимствованием лучших мировых практик в области управления и с фокусировкой на постоянном развитии и улучшении всех аспектов деятельности компании. Понимаю, что это звучит необычно, но нам на практике удается сочетать минимизацию затрат с максимизацией качества.
Насколько значителен прогресс, достигнутый в области синтеза сапфира за последние 15–20 лет?
Судите сами: мы начали с использования разработок еще советских времен, когда удавалось получать кристаллы максимальной массой 15 кг. Сегодня этот показатель превзойден в 20 раз – около года назад мы первыми в мире вырастили синтетический сапфир весом 300 кг, а сейчас такие кристаллы уже изготавливаются нами серийно. Для сравнения отмечу, что наши ближайшие конкуренты работают с кристаллами массой 45 кг и только начинают осваивать технологию выращивания кристаллов массой 90 кг. Увеличение размеров кристаллов важно и с точки зрения качества, так как достигается более совершенная структура материала, и с точки зрения снижения себестоимости.
Какие инновации используются в производстве?
Синтез сапфира сам по себе относится к области высоких, инновационных технологий. Как уже было сказано, наше лидерство основывается на использовании уникального ростового оборудования собственной разработки. Кристаллы выращиваются при температурах выше 2 000 ⁰С в условиях глубокого вакуума, причем технологический режим поддерживается стабильным на протяжении многих недель. Мы изначально развивали метод Киропуласа, и, как показала практика, это решение было абсолютно верным. В настоящее время на этот метод приходится около 70% мирового производства синтетических сапфиров, причем мы являемся безусловными лидерами с примерно двукратным отрывом от ближайшего конкурента.
Механическая обработка кристаллов также требует применения высоких технологий, так как сапфир – второй по твердости минерал после алмаза. При этом заказчики требуют точности обработки, которая по некоторым параметрам исчисляется долями нанометра. Для механической обработки мы используем оборудование ведущих производителей из США, Швейцарии, Южной Кореи.
В какой момент к развитию проекта подключилось "Роснано"?
В 2010 году было принято решение об очередном цикле расширения производства. На тот момент доля "Монокристалла" составляла около 15% мирового рынка, и мы входили в пятерку крупнейших производителей синтетических сапфиров. Однако конкурировать приходилось с такими глобальными корпорациями, как например Kyocera (Япония) и Saint-Gobain (Франция), которые обладали несравнимо большими финансовыми ресурсами и инженерными возможностями. Мы понимали, что в этих условиях главным шансом является развитие технологии более быстрыми темпами, чем это делают конкуренты. Для этого требовались дополнительные средства, и одним из инвесторов стало "Роснано", которое в 2011 году приобрело 5% акций компании. О правильности и эффективности стратегии "Монокристалла" свидетельствует тот факт, что наши основные конкуренты вынуждены постепенно уходить с рынка. Так, четыре года назад производство искусственных сапфиров прекратила Saint-Gobain, в 2015 году ушла Kyocera, а в текущем году наш сегмент покинула американская компания Rubicon, которая также входила в число ведущих игроков и использовала тот же метод выращивания кристаллов, что и мы.
Каковы сейчас позиции "Монокристалла" на рынке?
Годовой объем продаж компании превышает 5 млрд. руб. В "Монокристалле" работает около 1 500 человек, примерно 1 200 из них занято в производстве сапфира. На мировом рынке синтетического сапфира мы занимаем более 30%. Около 80% наших продаж приходится на светодиодный рынок, 15% продукции – оптические элементы, включая стекла для смартфонов и умных часов, и 5% – стекла для часовой промышленности. Отмечу, что в настоящее время около 50% люксовых швейцарских брендов используют сапфировые стекла нашего производства.
Конкуренция на рынке очень жесткая, так как он растет и становится все более привлекательным для инвестиций. На смену ушедшим компаниям приходят новые игроки. Особенно активны китайские компании, пользующиеся такой поддержкой государства, о которой российским предприятиям остается только мечтать. Достаточно сказать, что в Китае предпринимателю возмещается 50% затрат на строительство завода по производству сапфира и предоставляется субсидия на электроэнергию, которая является одним из основных компонентов себестоимости продукции. Тем не менее, мы считаем, что технологическое лидерство позволяет нам наращивать преимущество перед конкурентами, и следующей целью поставлено увеличение доли "Монокристалла" на мировом рынке до 40% и выше. В Китае, несмотря на конкуренцию с местными производителями сапфира, мы уже достигли этой отметки.
Помимо производства сапфира, важным бизнес-направлением являются материалы для фотовольтаики. В год мы производим около 2 тыс. тонн паст для металлизации, что позволяет изготовить солнечные элементы суммарной мощностью около 5 ГВт. Доля "Монокристалла" в данном сегменте мирового рынка превышает 10%, но мы планируем повысить ее до 20%. В частности, с этой целью построено производственное предприятие в Китае, где располагается большинство заказчиков.
Каковы перспективы развития рынков синтетического сапфира?
Прогнозируется, что основным рынком в ближайшие годы останется производство светодиодов. Сегодня его потребности оцениваются в 30 млн. пластин диаметром 100 мм в год, что в денежном выражении составляет около 600 млн. долл. Ожидаемые ежегодные темпы роста рынка светодиодов составляют от 15 до 20%, причем рост прогнозируется вплоть до 2022–2023 годов.
Развитие технологий и снижение стоимости сапфира создают предпосылки для его более широкого использования, например в производстве смартфонов. Замена стекла на сапфир в сенсорных панелях позволит значительно снизить риск механического повреждения дисплея, а также сократить энергопотребление. Ожидается, что уже в ближайшие месяцы смартфоны с сапфировыми дисплеями будут запущены в массовое производство.
Также существует несколько перспективных направлений исследовательских работ, которые в случае успеха могут в разы увеличить спрос на сапфировые компоненты. В частности, крупнейшие мировые производители электроники ведут разработку микросветодиодов для создания новых экранов с повышенным качеством изображения и в разы меньшим энергопотреблением. Если эта технология будет доведена до промышленной реализации, то развиваться она будет очень интенсивно.
В целом можно констатировать, что рынок сапфира имеет хороший потенциал для роста. Мы планируем продолжать увеличивать объемы производства и совершенствовать технологии, увеличивая отрыв от конкурентов.
Интервью: Дмитрий Гудилин
Олеся Лаврентьева
Readers feedback
