eng
Просмотры: 388
27.04.2022
Существующие 3D-принтеры работают создают объект по одному слою за раз или проход, что затрудняет производство некоторых сложных форм, однако появляются новые технологии с использованием лазеров, которые могут в корне изменить существующую ситуацию.
3D-принтер, который использует лазеры для создания объекта в произвольном порядке, а не слой за слоем, может создавать более сложные конструкции, чем это возможно в настоящее время. Существующие 3D-принтеры работают путем нанесения слоев пластиковой нити из сопла или путем отверждения слоев смолы ультрафиолетовым излучением. В обоих случаях объекты создаются по одному слою за один раз или проход. Это означает, что нависающие части структуры - например, вытянутые руки модели человека - должны быть подперты временными опорами до завершения печати. Затем эти опоры необходимо аккуратно удалить вручную, что означает задержку получения конечного продукта и дополнительные операции, часто с использованием ручного труда оператора.
Чтобы обойти эту проблему, Дэн Конгрив из Стэнфордского университета в Калифорнии и его коллеги создали систему 3D-печати, которая предполагает фокусировку красного лазера на определенной точке в ёмкости со смолой. Смола пропитана частицами, ширина которой составляет 80 нанометров, которые преобразуют красный свет в синий при достижении светом заданного энергетического порога, который возникает локально, только в той точке, в которой фокусируется луч красного лазера.
В этот момент смола реагирует на синий свет, затвердевая под его воздействием. Это означает, что отдельные точки материала могут быть зафиксированы без отверждения смолы вдоль всего луча света.
Такая технологическая гибкость устраняет необходимость печатать слой за слоем и прокладывает путь к более совершенной печати. Исследователи утверждают, что один или несколько лазеров могут вращаться вокруг ёмкости со смолой и печатать объект в произвольном порядке, поскольку он остается во взвешенном состоянии в толще материала.
Готовый продукт просто извлекается из оставшейся жидкой смолы и промывается. Нависающие области и тонкие конструкции, которые было бы сложно напечатать с помощью существующих 3D-принтеров, теперь могут быть легко напечатаны.
"Поскольку наша смола самоподдерживается в рабочем состоянии в процессе печати, нам не нужно печатать никаких опор, что значительно упрощает последующую обработку деталей", - утверждает разработчик. "Поскольку мы не ограничены послойным процессом, можно печатать такие конструкции, как свесы, которые традиционно считаются сложными для трехмерной печати. Это совершенно новая технология, и мы только начинаем прощупывать возможности того, на что она способна".
Чтобы обойти эту проблему, Дэн Конгрив из Стэнфордского университета в Калифорнии и его коллеги создали систему 3D-печати, которая предполагает фокусировку красного лазера на определенной точке в ёмкости со смолой. Смола пропитана частицами, ширина которой составляет 80 нанометров, которые преобразуют красный свет в синий при достижении светом заданного энергетического порога, который возникает локально, только в той точке, в которой фокусируется луч красного лазера.
В этот момент смола реагирует на синий свет, затвердевая под его воздействием. Это означает, что отдельные точки материала могут быть зафиксированы без отверждения смолы вдоль всего луча света.
Такая технологическая гибкость устраняет необходимость печатать слой за слоем и прокладывает путь к более совершенной печати. Исследователи утверждают, что один или несколько лазеров могут вращаться вокруг ёмкости со смолой и печатать объект в произвольном порядке, поскольку он остается во взвешенном состоянии в толще материала.
Готовый продукт просто извлекается из оставшейся жидкой смолы и промывается. Нависающие области и тонкие конструкции, которые было бы сложно напечатать с помощью существующих 3D-принтеров, теперь могут быть легко напечатаны.
"Поскольку наша смола самоподдерживается в рабочем состоянии в процессе печати, нам не нужно печатать никаких опор, что значительно упрощает последующую обработку деталей", - утверждает разработчик. "Поскольку мы не ограничены послойным процессом, можно печатать такие конструкции, как свесы, которые традиционно считаются сложными для трехмерной печати. Это совершенно новая технология, и мы только начинаем прощупывать возможности того, на что она способна".
Комментарии читателей
