Наноиндустрия #3-4/2023
В.И.Лысенко
СОЗДАНИЕ ТВЕРДОЙ КЕРАМИКИ ИЗ НАНОПОРОШКА ОКСИДА ИТТРИЯ С ПОМОЩЬЮ SPS-МЕТОДА
DOI: https://doi.org/10.22184/1993-8578.2023.16.3-4.204.207 С помощью метода электроискрового спекания (ЭИС) на основе наноразмерного порошка оксида иттрия создана мелкозернистая (порядка 1 мкм), плотная, прочная керамика с микротвердостью вплоть до 18 ГПа.
Наноиндустрия #3/2017
В.Лысенко
Создание и свойства керамики из нанопорошка оксида вольфрама
Методом электроискрового спекания (Spark Plasma Sintering – SPS) на основе наноразмерного порошка оксида вольфрама создана мелкозернистая (порядка 1 мкм), плотная, прочная керамика с микротвердостью более 12 ГПа. УДК 621.039.548, ВАК 05.14.03, DOI: 10.22184/1993-8578.2017.73.3.60.67
Наноиндустрия #2/2017
В.Лысенко, А.Анисимов, В.Мали, В.Емелькин, Г.Поздняков, Г.Трубачеев
Создание методом SPS плотных образцов из нанопорошков никеля и серебра
Исследуются механические свойства образцов из нанодисперсных порошков никеля и серебра, полученных методом электроискрового спекания. УДК 620.17, ВАК 05.16.08, DOI: 10.22184/1993-8578.2017.72.2.100.104
Наноиндустрия #4/2016
В.Лысенко
Керамика из нанопорошка оксида магния: создание и свойства
С помощью метода электроискрового спекания на основе наноразмерного порошка оксида магния создана плотная и прочная керамика с микротвердостью до 13 ГПа. DOI:10.22184/1993-8578.2016.66.4.94.97
Наноиндустрия #4/2015
В.Лысенко
Керамика из нанопорошка диоксида олова: получение и свойства
С помощью метода электроискрового спекания (spark plasma sintering – SPS) на основе наноразмерного порошка диоксида олова создана мелкозернистая (от 200 до 800 нм), плотная, прочная керамика. DOI:10.22184/1993-8578.2015.58.4.68.71
Наноиндустрия #2/2015
В.Лысенко, В.Мали, А.Анисимов, Д.Труфанов
Исследование нанопористой керамики, созданной по методу SPS
Получение керамики с открытой пористостью из нанопорошка диоксида кремния "Таркосил" методом электроискрового спекания (SPS) – перспективная технология, которая в будущем может найти использование в производстве фильтров для промышленного разделения газов. DOI:10.22184/1993-8578.2015.56.2.70.76